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成功案例

机器人和注塑机同步协调工作

一家英国塑料制品商投入大量资金,使用机器人与压力机对零件进行全线加工。这个概念大获成功,以至于现在在订购新注塑机时,都会配套订购相应的史陶比尔六轴机器人。

客户收益

  • 精简内部物流
  • 高产能和低成本
  • 节省空间的解决方案
  • 同时执行多个生产步骤

挑战

注塑单元内的全线加工

汽车供应商 WHS Plastics 公司对自动化注塑单元进行大量投资,这家跨国公司将两台高性能史陶比尔机器人集成到其生产单元中,按序处理生产过程中的组件加工。

WHS Plastics 总部位于英国萨顿科尔菲尔德,是英国国内汽车制造行业的知名供应商。该公司拥有约 1,000 名员工和70多台注塑机,生产可直接安装的元件和模块,也为汽车行业以外的客户供应产品。

WHS Plastics 的成功得益于极高的自动化水平。内部系统设计人员不仅实现了自动从注塑机中取出零件,还将下游任务直接集成到注塑单元中。

解决方案

与注塑机同步工作的机器人

他们为注塑机配套安装了约 50 台史陶比尔机器人。在一个现有项目中,单个单元内使用了两台不同的 TX 系列机器人。注塑机压注成型大型汽车后挡板。第一台机器人(一台大型的史陶比尔 TX200)从注塑机上取下注塑部件,将其移放到装配台上并固定住。

与此同时,第二台机器人(一台小型史陶比尔 TX60)取出第一个紧固件,通过振动输送带输送到位,再落入分离工位。然后,TX60 将多个不同设计的扣件贴合到后挡板,之后内饰也以这种方式进行贴合。TX200 牢牢固定住部件的同时,注塑机压注下一个后挡板。

在高度自动化的 TX60 完成其工作并贴合所有扣件后,另一台更大的机器人TX200从夹具上取下后挡板,放到传送带上,将预先安装好的模块送到下一个工位。

客户使用情况

全线组件加工高效、高产且经济

WHS Plastics 也通过相同的流程生产其他汽车元件,充分利用三个同步执行的工艺步骤:面板注塑成型,由机器人从注塑机取出,然后由该机器人在第二台机器人的帮助下进行进一步加工。在注塑应用中,史陶比尔机器人展现出高度的自动化、精准度和可靠性。

采用此解决方案之后,该公司节省了时间和空间,同时确保了高品质的质量水平。由于机器人可重复生产且不会疲劳,生产单元的生产质量也得到保证。另一项优势是:在紧凑空间内完成大型成品部件或预组装部件的生产。机器自动化概念在 WHS Plastics 一直得到成功应用,所以该公司在订购新注塑机时,都会配套订购史陶比尔机器人。